數(shù)控外圓磨床是我公司引進日本豐田工機先進技術(shù),經(jīng)消化吸收、創(chuàng)新研制的具有先進水平的中規(guī)格數(shù)控外圓磨床產(chǎn)品,具有高剛性、率及高適應(yīng)性的特點.本機床適合在汽車、摩托車、空壓機、軸承等行業(yè)的大批量生產(chǎn)中使用,也適用于軍工、航空、航天、一般精密機械加工車間小批量,精度要求高的零件加工,是操作簡便、性能可靠、加工精度高的生產(chǎn)型數(shù)控外圓磨床.
機電一體化結(jié)構(gòu)布局,整體防護,維護方便符合人機工程要求.
砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系,具有回轉(zhuǎn)精度高,剛性強的特點.砂輪線速度可達60m/s(特殊訂貨),cbn砂輪線速度可達80m/s(特殊訂貨).
兩軸聯(lián)動進給,工作臺(z軸)、砂輪架(x軸)均為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動,zui小設(shè)定單位為0.1μm,zui高快進速度可達10m/min;砂輪架(x軸)進給采用特殊吸振措施.
可選擇多種形式金剛石修整裝置(安裝在頭架后側(cè)),實現(xiàn)的數(shù)控修整,適應(yīng)外圓表面、錐形表面、端面、成形外圓表面、r面及溝槽的磨削,成批磨削錐形表面時,可保證配合精度穩(wěn)定達到80%以上;且自動補償.
配置進口或國產(chǎn)主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制.
高精度數(shù)控外圓磨床的功能特點
數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成.
1、床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚翅形筋板,經(jīng)長期使用,機床動剛度、靜剛度均好.
工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面.床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小.工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動,運動平穩(wěn)可靠.
2、砂輪架
砂輪線速度為小于35m/s,磨削效率高,磨頭軸承為大包角三塊瓦動承,回轉(zhuǎn)精度高.砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動,zui小分辨率為0.0005mm.
3、頭架
頭架撥盤的旋轉(zhuǎn),由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪,撥盤轉(zhuǎn)動,撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速,以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削.
4、數(shù)控箱與電柜
有獨立的數(shù)控操作箱,上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等.
5、端面量儀與徑向量儀
數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時,測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,使X向伺服電機轉(zhuǎn)動,帶動滾珠絲杠到達給定的位置,使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm.
數(shù)控外圓磨床損壞的原因以及解決方案
在進行機床修理檢查的時候,很多修理人員會發(fā)現(xiàn),一些大型的外圓磨床技術(shù)都是由于機床本身導(dǎo)致兩端磨損嚴重,而中間的磨損卻很小.因此對于磨損較大的部位應(yīng)該做相應(yīng)的補償,對于那些小企業(yè),只有一臺機床在運行,這就對修理帶來了難度,要盡快修理才能不耽擱企業(yè)的進度.
普通的車床導(dǎo)軌因為溜板的來回移動的頻率過大,容易導(dǎo)致中間部位的磨損,因此在修理的時候要注意中凸.要想讓外圓磨床導(dǎo)軌保持良好的精度,更好的工作,提高整體的工作效率,我們應(yīng)該經(jīng)常調(diào)節(jié)導(dǎo)軌磨床.我國目前使用的大多數(shù)的機床都會安裝液壓油油池,在油泵工作的時候,油溫會逐漸上升,同時會引起機床本身的溫度上升.而導(dǎo)軌這部分的發(fā)熱較少,機床工作時基本上還處于上冷下熱的狀態(tài)中,這種溫差的存在,如果時間長了就會導(dǎo)致導(dǎo)軌的變形,從而會出現(xiàn)中凸的情形.
